黄石精密电主轴多重优惠「在线咨询」

　分段无级变速

　　数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。

　在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的较大输出转矩为334N.m。

　　（1）转轴是高速电主轴的主要回转体。他的制造精度直接影响电主轴的终精度。成品转轴的形位公差尺寸精度要求很高，转轴高速运转时，由偏心质量引起震动，严重影响其动态性能，必须对转轴进行严格动平衡测试。部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。

　　（2）高速电主轴的核心支撑部件是高速精密轴承。因为电主轴的高转速取决于轴承的功能、大小、布置和润滑方法，所以这种轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。近年来，相继开发了动静承、陶瓷轴承、磁浮轴承。动静承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延具寿命，降低加工成本；而且这种寿命为半长。

预计到2005年，数控机床用电主轴将激增到2万根，约占电主轴总需求量的三分之二，替代磨用电主轴的市场地位，成为电主轴市场的主力军。 与此同时，数控机床主轴所需的高精密轴承的需求量也将急剧增加。按每根数控机床主轴平均使用4~5套轴承计算，考虑到部分双主轴或多主轴机床，按平均每台机床配备1.5根主轴计算，到2005年数控机床用高精密主轴轴承的需求量将增加到24万套，加上维修用轴承，总需求量将达到48万套。

滚珠丝杠轴承的润滑方法

　　滚珠丝杠轴承使用过程中常被应用在一些精度高的设备上，为此应做好轴承的润滑工作，边滑动摩擦为滚动摩擦的同时维持轴承的运行性能的稳定以及延长其使用寿命，通常情况下滚珠丝杠轴承的润滑方式有脂润滑和油润滑两种，下面就一起了解一下两种润滑方式各自的特点。

　　一、滚珠丝杠轴承的润滑方法　　

　　1、油润滑　　

　　一般情况下滚动轴承的高精度、高转速的工作特点较为适合选择油润滑，相比高速旋转的工作情况，用油润滑的方式比脂润滑的方式更合适。滚珠丝杠轴承在使用润滑油进行润滑的时候，一般会从壳体上的油孔注入螺母的空间，这时降温明显，升温较小。同时油润滑的使用可以根据具体情况选择适合的粘度，一般是12-15cst，转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。在使用油润滑的方法时，可以根据下表中的油量进行间隔时段的补充润滑：