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发布时间:2021-11-20 22:57:44
电主轴热态特性
随着我国装备制造业对高精加工的需求提升,电主轴技术得到了飞速发展。然而随之产生的如主轴热态特性、主轴的发热散热和主轴运转的动平衡等问题成为亟待解决的问题。
电主轴结构紧凑,运转速率较高,主轴在运行过程中会产生大量热量,然而这些热量难以得到及时散发,随着电主轴持续运行,热量的不断积累对主轴的轴向变形产生较大影响,电主轴的加工精度得不到保证。针对上述问题,分析电主轴热态特性,探讨不同冷却系统性能,确定一种冷却效果好的冷却方式十分必要。
为适应新的加工要求,电主轴在结构、转速、扭矩等性能上有较大改变。通常,将电主轴前后轴承发热和电机发热作为电主轴的主要热源。轴承发热主要形式是摩擦生热,电机发热的主要形式为电机工作过程中产生的机械损耗、铜损耗和铁损耗等功率损耗。
库存或者两手主轴
内行人都知道,只要懂技术的,可以通过表面的抛光等再加工处理,把旧的主轴经过这样表面抛光再加工可能就变成新的了,这样成本会非常的低,但是用过的东西,无论从精度等性能上,看似没有问题,其实零件的性能精度跳动等已经在对你今后加工工件时,直接造成不良影响了。
市面上电主轴的价格差异大,大家只要坚持一点,那就是千万不要贪图过分的产品,要综合考虑性能、价格、应用行业等多方因素,做出正确的选择。
首先,电主轴企业需要对未来几年内企业的发展做一个总体规划,制定明确的发展目标,这有利于促进企业成员共同为之奋斗。在发展的过程中,电主轴企业需***关注客户对电主轴的需求,迎合客户需要进行服务。坚持做好售前、售中、***服务工作,售前针对客户的需要进行分析,帮助客户选择合适的产品类型;交易时***须耐心解答客户疑问,积极回应客户产品常识的询问,如设备安装办法、使用时注意事项等;***提供及时、的维修服务。
电主轴企业生产产品根本的还是要为客户提供真正需要的产品,因此,电主轴企业要想快速发展,应当以客户需求、市场动态为导向,从产品质量、服务质量等多个方面入手,提高企业竞争力,为迎接机遇做好充分的准备。
除了电机发热之外,主轴轴承的发热也不容忽视,引起轴承发热的因素很多,也很复杂,主要有滚子与滚道的滚动摩擦、高速下所受陀螺力矩产生的滑动摩擦、润滑油的粘性摩擦等。上述各种摩擦会随着主轴转速的升高而加剧,发热量也随之增大,温升增加,轴承的预紧量增大,这样反过来又加剧了轴承的发热,再加上主轴电机的热辐射和热传导,所以主轴轴承必须合理润滑和冷却,否则将无法保证电主轴高速运转。
从上述讲解中不难看出,高速电主轴自身热特性的改善与电机冷却有着必然联系,通过对长期的行业经验进行总结,建议您可在电机定子与壳体连接处设计循环冷却水套,这样的方法,您不妨一试。
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