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基于热载荷优化修正的电主轴热特性分

 电主轴作为数控机床重要功能部件，其设计应用水平直接影响数控机床的性能。近年来，电主轴零部件设计、制造和装配等技术的不断进步已经很大程度上提高了电主轴的性能，但内部电机、轴承等部件在高速运转中产生的热量却无法得到***，引起主轴轴承、转轴等热膨胀，影响数控机床性能。因此，建立合理的热动态模型以便更加合理地分析电主轴内部电机/轴承等部件的热传导及温度分布等情况具有重要意义。

电主轴的轴承包络状态和起停机状态

  电主轴是高速加工机床的关键重要部件，其寿命一般在10000h左右，电主轴检测、***及预防性维修对于保证其正常运转、延长使用寿命有重要意义。大家通过下文来了解一下电主轴的两项日常参数吧。

   电主轴的轴承包络状态：专门用于评价电主轴的轴承状态。主要是通过检测轴承的低频、中频和高频振动信号来判断轴承的磨损或损坏程度及部位。低频信号一般是代表轴承的外圈磨损情况，中频是代表轴承的滚道面情况，高频代表单个滚珠的状态。

大家了解电主轴性能技术参数吗？

   按照现阶段电主轴的维修使用状况和有关电主轴技术的要求准则，明确下列主要技术参数：电主轴的动平衡状态、机械振动状态、轴承包络、主轴的停当状态、主轴拉刀力、EM值等。 电主轴的动平衡状态即为电机主轴在高速运转情况下的动平衡状态，如果电主轴的动平衡效果不佳，则会导致主轴的机械部件产生振动现象，继而对轴承造成损伤，使主轴热量过大，对加工精度以及表面加工质量产生严重影响。