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  电机的主轴机械振动状态，指的是对主轴整体机械状态实现评估的过程，其中包含径向和轴向振动。电机主轴如果振动状态差，则会使轴承磨损严重，令主轴严重发热，进而导致加工精度下降，表面加工质量降低。

  主轴起停状态是指主轴的状态，是判定主轴的振动状态的指标，是测定主轴从0开始直到既定速到再到0时整个过程主轴的运动状态，检测出在某个特定速度下或者转速范围内的共振峰值，方便在正常加工状态下规避上述所指的特定速度和转速范围，以此保护电机主轴进而保证加工精度和加工质量。

电主轴热动态特性分析

前后轴承和内置电动机的定转子是电主轴内部两类主要热源，其中电动机产热取决于实际电输入功率在电动机电路中的分配与损耗，轴承产热则与其内部变形及受力等边界条件有关，而系统热平衡后的温升又通过系统各元件的热位移影响着轴承·转子系统的动态特性。由此可知电主轴系统热态性能和动力学行为之间表现出多参量耦合关系。

   图2所示电主轴系统热动态特性分析模型，以研究内置电动机产热的电磁损耗模型和研究轴承热动态性能的轴承热．机耦合模型为基础，结合各子模型之间的耦合影响关系，清晰地描述了电主轴整体热动态性能的分析过程。

  和一般电主轴相比，主轴密封要求相对较高。这是由于木材加工对象和金属切削的加工对象不同，切削过程中会产生大量的粉尘，所以，相比较而言，木材加工用的电主轴的使用环境更加恶劣，要求条件更高，必须要密封更好。

   相对金属切削电主轴而言，木材加工过程中比较容易受到环境中液体的污染，所以必须在加工时必须要用强力抽风设备来抽取切削过程中产生的各种粉尘，同时要用风冷方式来降低电主轴的温度。

磨削用电主轴的一般统筹转速规模比拟小，通常为高转速的80%-100%，另外还要统筹砂轮的高许用线速度，因而在运用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而招致大砂轮磨削的作用和功率比拟低差，因为大砂轮自身的自重，高速电主轴轴承承载能满足其需求而招致主轴轴承寿数的急剧下降，精度寿数会大大缩短。