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高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于轴承配合不合理

如果轴承台的尺寸偏大，或者轴承室的尺寸偏小时，当轴承热装后，就会减小轴承的径向游隙，使轴承转动困难，导致轴承发热，严重时引起轴承抱死；如果轴承台的尺寸偏小，则轴承内圈与轴配合转动时就会出现松动，出现内圈与滚动体一起转动，致使轴承内圈与轴发生严重磨损，发生轴承振动、发热故障。

高速电主轴轴承负荷过大发热的解决方法1.当对于振动大、负荷大、尺寸大工作温度高或者转速高的情况下，应该让轴承的配合更紧一点。

2.在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，应保证转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度。

3.为了减少摩擦要合理使用润滑油，对于载荷大、温度高的工作环境应选用高粘度的润滑油，这样容易形成油膜，会让热量减少产生。

     4. 与其性能不同的还有低温轴承，使轴承长时间运行中，依然保持低温的一种轴承，工作温度低于-60摄氏度以下，轴承的运行温度低，相对应的就会延长轴承的使用寿命，提高轴承性能，大家也可以进行多方面了解~

工件轴轴承保持架损伤阶段

1、阶段一

即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

2、阶段二

温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

3、阶段三

温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

4、阶段四

温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性***。